Desafíos y Soluciones para la Fiabilidad de los Módulos Solares en la Era de la Energía Fotovoltaica
15 enero, 2026
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El aumento de la energía solar ha traído consigo un desafío creciente: la fiabilidad de los módulos solares. Un problema que ha ganado atención es la rotura espontánea del vidrio en estos módulos. Lo que antes se consideraba un incidente aislado, ahora se presenta con mayor frecuencia, revelando las limitaciones de ciertas decisiones industriales y la necesidad de un control de calidad más riguroso.
Con la expansión de la energía fotovoltaica, las tecnologías y procesos de fabricación han evolucionado rápidamente. Para satisfacer la demanda global y reducir costos, muchos fabricantes han optado por módulos más grandes y potentes, pero también más ligeros. El vidrio, que representa más de la mitad del peso del módulo, ha sido adelgazado para lograr estructuras más livianas, lo que simplifica la logística y reduce costos estructurales. Sin embargo, este adelgazamiento tiene consecuencias en la robustez de los módulos, haciéndolos más susceptibles a tensiones mecánicas y térmicas a lo largo de su vida útil.
Pruebas de calidad independientes, como las realizadas por RETC o Kiwa PVEL, han mostrado un aumento en la fragilidad de los módulos. Según el informe de Kiwa PVEL de 2025, el 83% de los fabricantes no superaron al menos una prueba de fiabilidad, en comparación con el 66% en 2024. En el campo, se reportan casos de módulos agrietados o rotos poco después de su instalación, sin que medie un impacto externo o evento climático excepcional.
La resistencia reducida al impacto también incrementa las roturas durante la instalación y mantenimiento de los módulos, especialmente al cortar vegetación con piedras que pueden dañar los paneles. En algunos proyectos, la tasa de rotura alcanza niveles significativos, generando pérdidas de producción, costos de reemplazo y riesgos de seguridad para el personal. Un módulo roto deja de ser un aparato de Clase 4, como una lavadora, y puede representar un riesgo de electrocución.
Diagnosticar estos defectos es complejo. Las microgrietas, a menudo invisibles, pueden propagarse bajo variaciones de temperatura o humedad, causando una rotura súbita del vidrio. Su detección requiere inspecciones exhaustivas y costosas, y una identificación tardía puede llevar a infiltraciones de agua, defectos de aislamiento, menor eficiencia e incluso riesgos de incendio.
Frente a esta realidad, surge la cuestión de los estándares y pruebas de certificación. Los protocolos actuales, diseñados para garantizar la robustez bajo condiciones estándar, a veces no reflejan la diversidad de condiciones en el campo. Los módulos de nueva generación, con formatos más grandes, enfrentan mayores tensiones mecánicas y térmicas, para las cuales los márgenes de seguridad tradicionales no siempre son suficientes. Esto requiere una reevaluación de los métodos de prueba para incorporar escenarios más representativos de las condiciones reales de operación, como propone la norma IEC 61215:2021.
Más allá de los aspectos técnicos, no basta con confiar en certificaciones estándar o garantías: compradores, ya sean desarrolladores, operadores o inversores, deben verificar de manera independiente la conformidad y robustez de los módulos. Esto implica implementar procedimientos rigurosos de control de calidad, incluyendo auditorías de la planta de fabricación y condiciones de laminación, así como pruebas de muestreo adicionales antes y durante la producción y a lo largo de la cadena de suministro.
Inspecciones visuales, pruebas de rendimiento en muestras, verificación de la trazabilidad de materiales y monitoreo de condiciones de transporte pueden ayudar a limitar el riesgo de defectos e identificar problemas potenciales antes de desplegar los módulos. Ante los problemas recientes que afectan a los módulos de doble vidrio con vidrio de 2 mm, tanto los proveedores de vidrio como los fabricantes de módulos deben implementar o fortalecer planes formales de control de calidad del vidrio.
Estos planes deben incluir inspección de las hojas de vidrio en bruto antes de la laminación, pruebas no destructivas de la superficie y criterios claros de aceptación de defectos. Requisitos de calidad más estrictos son esenciales para mantener la rentabilidad y el rendimiento a largo plazo de los activos solares. La presión de precios en el mercado de módulos sigue empujando a los fabricantes a reducir costos, a veces a expensas de la calidad de los componentes, haciendo que el control de calidad independiente por parte de los compradores sea cada vez más importante. Al elevar sus estándares y compartir mejores prácticas, los desarrolladores de proyectos e inversores pueden ayudar a mejorar la fiabilidad en toda la industria.
Sobre los autores:
Gauthier Dambrine es gerente de proyectos en Skyray, con 15 años de experiencia en los sectores eólico y solar fotovoltaico. Ha ocupado roles técnicos en el diseño, desarrollo, certificación e instalación de sistemas de seguimiento solar en Europa, Medio Oriente, África y Asia.
Alex
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